故障排除
- 分類:故障排除
- 發布時間:2020-10-20 17:06:45
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液壓缸常見故障及其排除方法
故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
爬行 |
1、外界空氣進入缸內 2、密封壓得太緊 3、活塞與活塞桿不同軸,活塞桿不直 4、缸內壁拉毛,局部磨損嚴重或腐蝕 5、安裝位置有偏差 6、雙活塞桿兩端螺母擰得太緊 |
1、調置排氣裝置或開動系統強迫排氣 2、調整密封,但不得泄漏 3、校正或更換,使同軸度小于0.04mm 4、適當修理,嚴重者重新磨缸內孔,按要求重配活塞 5、校正 6、調整 |
沖擊 |
1、用間隙密封的活塞,與缸簡間隙過大,節流閥失去作用 2、端頭緩沖的單向閥失靈,不起作用 |
1、更換活塞,使間隙達到規定要求,檢查節流閥 2、修正、研配單向閥與閥座或更換 |
推力不足 速度不夠 或 逐漸下降 |
1、由于缸與活塞配合間隙過大或O形密封圈損壞,使高低壓側互通 2、工作段不均勻,造成局部幾何形狀有誤差,使高低壓腔密封不嚴,產生泄漏 3、缸端活塞桿密封壓得太緊或活塞桿彎曲,使摩擦力或阻力增加 4、油溫太高,粘度降低,泄漏增加,使缸速度減慢 5、液壓泵流量不足 |
1、更換活塞或密封圈,調整到合適的間隙 2、鏜磨修復缸孔,重配活塞 3、放松密封,校直活塞桿 4、檢查溫升原因,采限救熱措施,如間隙過大,可單配活塞或增裝密封環 5、檢查泵或調節控制閥 |
外泄漏 |
1、活塞桿表面損傷或密封圈損壞造成活塞桿處密封不嚴 2、管接頭密封不嚴 3、缸蓋處密封不良 |
1、檢查井修復活塞桿和密封圈 2、檢查密封圈及接觸面 3、檢查并修整 |
方向控制閥常見故障及其排除方法
故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
閥芯不動或不到位 |
1、滑閥卡住 ①滑閥與閥體配合間隙過小,閥芯在孔中容易卡住不能動作或動作不靈 ②閥芯碰傷,油液被污染 ③芯幾何形狀超差,閥芯與閥孔裝配不同心,產生軸向液壓卡緊現象 2、液動換向閥控制油路有故障 ①油液控制壓力不夠,滑閥不動,不能換向或換向不到位 ②節流閥關閉或堵塞 ③滑閥兩端泄油口沒有接回油箱或泄油管堵塞 3、電磁鐵故障 ①交流電磁鐵,因滑閥卡住,鐵芯吸不到底面燒毀 ②漏磁,吸力不足 ③電磁鐵接線焊接不良,接觸不好 4、彈簧折斷、漏裝、太軟,不能使滑閥恢復中位,因而不能換向 5、電磁換向閥的推桿磨損后長度不夠,使閥芯移動過小或過大,都會引起換向不靈或不到位 |
1、檢查滑閥 ①檢查間隙情況,研修或更換閥芯 ②檢查、修磨或重配閥芯,換油 ③檢查、修正偏差及同心度,檢查液壓卡緊情況 2、檢查控制回路 ①提高控制壓力,檢查彈簧是否過硬,或更換彈簧 ②檢查、清洗節流口 ③檢查,并將泄油管接回油箱,清洗回油管,使之暢通 3、檢查電磁鐵 ①清除滑閥卡住故障,更換電磁閥 ②檢查漏磁原因,更換電磁鐵 ③檢查并重新焊接 4、檢查、更換或補裝彈簧 5、檢查并修復,必要時換桿 |
壓力閥常見故障及其排除方法
故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
溢流閥壓力有波動 |
1、彈簧變曲或彈簧剛度太低 2、錐閥與錐閥座接觸不良或磨損 3、壓力表不準 4、滑閥動作不靈 5、油液不清潔,阻尼孔不暢通 |
1、更換彈簧 2、更換錐閥 3、修理或更換壓力表 4、調整閥蓋螺釘緊固力或更換滑閥 5、更換油液,清洗阻尼孔 |
溢流閥有明顯的振動與噪聲 |
1、調壓彈簧變形,不復原 2、回油路有空氣進入 3、流量超值 4、油溫過高,回油阻力過大 |
1、檢修或更換彈簧 2、緊固油路接頭 3、調整 4、控制油溫,將回油阻力降至0 5MPa以下 |
溢流閥泄漏 |
1、錐閥與閥座接觸不良或磨損 2、滑閥與閥蓋配合間隙過大 3、緊固螺釘松動 |
1、更換錐閥 2、重配間隙 3、擰緊螺釘 |
溢流閥的調壓失靈 |
1、調壓彈簧折斷 2、滑閥阻尼孔堵塞 3、滑閥卡住 4、進、出油口接反 5、先導閥座小孔堵塞 |
1、更換彈簧 2、清洗阻尼孔 3、拆檢并修正,調整閥蓋螺釘緊固力 4、重裝 5、清洗小孔 |
減壓閥二次太力不穩定并與調定壓力不符 |
1、油箱液壓低于回油管口或濾油器,油中混入空氣 2、主閥彈簧太軟、變形或在滑閥中卡住,使閥移動困難 3、泄漏 4、錐閥與閥座配合不良 |
1、補油 2、更換彈簧 3、檢查密封,擰緊螺釘 4、更換錐閥 |
減壓閥不起作用 |
1、泄油口的螺堵未擰出 2、滑閥卡死 3、陰尼孔堵塞 |
1、擰出螺堵,接上泄油管 2、清洗或重發配滑閥 3、清洗阻尼孔,并檢查油液的清潔度 |
順序閥振動與噪聲 |
1、油管不適合,回油阻力過大 2、油溫過高 |
1、降低回油阻力 2、降溫至規定溫度 |
順序閥動作壓力與調定的壓力不符 |
1、調壓彈簧不當 2、調壓彈簧變形,最高壓力調不上去 3、滑閥卡死 |
1、反復幾次,轉動調整手柄,調到反需的壓力 2、更換彈簧 3、檢查滑閥配合部分,清除毛刺 |
齒輪泵常見故障及其排除方法
故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
噪聲過大 |
1、吸入管道漏氣 |
檢查管道各連接處,并予以密封、緊固 |
2、吸油不充分 |
同前述排除方法 |
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3、泵軸和原動機軸不同心 |
重新安裝達到說明書要求精度 |
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4、油中有氣泡 |
補充油液或采取結構措施把回油口浸入油面以下 |
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5、泵轉速過高 |
選用推薦轉速范圍 |
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6、泵壓力過高 |
降壓至額定壓力以下 |
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7、軸密封處漏氣 |
更換油封 |
故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
油泵吸不上油或無壓力 |
1、原動機與油泵旋向不一致 |
糾正原動機旋向 |
2、油泵傳動鍵脫落 |
重新安裝傳動鍵 |
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3、進出油口接反 |
按說明書選用正確接法 |
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4、油箱內油面過低,吸入管口露出液面 |
補充油液至最低油標線以上 |
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5、轉速太低吸力不足 |
提高轉速達到油泵最低轉速以上 |
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6、油粘度過高 |
選用推薦粘度的工作油 |
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7、油溫過低,使油粘度過高 |
加溫至推薦正常工作油溫 |
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8、吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢 |
清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物,更換或過濾油箱內油液 |
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9、吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢 |
按說明書正確選用過濾器 |
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10、吸入管道漏氣 |
檢查管道各連接處,并予以密封、堅固。 |
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